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Digitalizzazione

Il digitale è la nuova normalità

La digitalizzazione si sta espandendo in tutti i settori della vita. Il sistema sanitario non fa eccezione. Da tempo i fornitori di servizi sanitari e l'industria in generale stanno lavorando a soluzioni digitali innovative.

Quello che sembra un effetto particolare e ordinato in un film può salvare vite umane in sala operatoria: occhiali 3D in uso durante una procedura mininvasiva.

Il Digital Innovation Team di Aesculap Cina.

Formazione digitale per Avitum e Hospital Care.

3. Colmare la distanza online: l'ambiente di lavoro



La produzione di prodotti innovativi e affidabili che proteggano e migliorino la vita dei pazienti in tutto il mondo richiede l’interazione di molti ingranaggi e il coordinamento di molti esperti tra loro. Fino allo scoppio della pandemia, la comunicazione interna consisteva in componenti analogiche e digitali, in conferenze, telefonate, e-mail, banche dati e chiacchiere nella sala relax.

Nella primavera 2020, B. Braun è passata alla modalità remota in pochissimo tempo. Cosa fa un'azienda quando improvvisamente non riesce a entrare in contatto con quasi nessuno? In che modo è possibile condividere le informazioni in modo rapido ed efficace in queste condizioni? Come prendere decisioni? E in che modo i dipendenti che lavorano da casa possono sentirsi ancora dell'azienda? 

Quanto le cose siano cambiate in un solo anno è particolarmente evidente nella parte dell'azienda che, prima della pandemia, era poco coinvolta in temi come il lavoro da casa e le videoconferenze: la produzione. "Quando è stata presa la decisione di spostare la gestione della produzione in remoto, non eravamo sicuri che tutto sarebbe andato bene", ha detto Marc Riemenschneider, responsabile dello stabilimento farmaceutico di Berlino, che produce fiale di vetro e plastica di anestetici come il propofol, che è stato fondamentale durante la pandemia. Questo perché la fabbricazione della maggior parte dei prodotti B. Braun è complessa e comprende centinaia di fasi di lavoro.

Lo stabilimento si trovava ad affrontare una doppia sfida: la produzione doveva essere incrementata per soddisfare il forte aumento della domanda e allo stesso tempo doveva essere gestita in remoto. "In precedenza, l'intera organizzazione della produzione, chiamata gestione dell'officina, era stata definita in riunioni personali sul posto", ha dichiarato Frederike Traulsen, responsabile della produzione presso lo stabilimento di Berlino. "Abbiamo completamente digitalizzato questo processo". Invece di chiarire insieme i problemi sulla lavagna in fabbrica, ora si incontrano in videoconferenza su Microsoft Teams. 

"I nostri dipendenti hanno modellato personalmente e in modo proattivo i processi in modo che la gestione a distanza funzionasse", ha dichiarato Susanne Loge, responsabile del controllo qualità per lo stabilimento di Berlino. "Quando ha iniziato a funzionare dopo pochi giorni, mi sono detta: Wow".

Con l'aiuto della realtà aumentata, i clienti possono essere assistiti con una precisione mai vista prima e senza la necessità di farsi visitare da qualcuno.

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