Sostenibilità tangibile

Sostenibile per decenni

In qualità di azienda di famiglia, abbiamo sempre pensato alle generazioni future. Da decenni B. Braun si distingue per l'uso intelligente ed economico delle risorse. Con il nostro approccio alla sostenibilità intendiamo continuare a fissare obiettivi ambiziosi in quest'area, sempre puntando a proteggere e migliorare la salute delle persone in tutto il mondo". Ha dichiarato la dott.ssa Melanie Pooch, Vicepresidente di Corporate Strategy and Strategic Project, responsabile della gestione della sostenibilità in B. Braun. Un elemento chiave è quello di pianificare tutti i nuovi stabilimenti produttivi di B. Braun in modo che siano ampiamente neutrali dal punto di vista delle emissioni di CO₂ in futuro. A questo punto entra in gioco la terra sotto Sempach.

Calore dalle minime differenze di temperatura

Il segreto risiede nelle pompe di calore. Questo sistema consente di accumulare e sfruttare anche piccole differenze di temperatura, come quelle comprese tra zero e 3,5 gradi. Un solo dispositivo non ti porterebbe molto lontano, la caratteristica speciale di N.I.C.O. è che nell'impianto è installato un sistema di circolazione del calore estremamente complesso. "Ci sono tre grandi serbatoi in cui possiamo immagazzinare 90.000 galloni d'acqua ciascuno a 90, 50 e 14 gradi. Inoltre, è presente un'enorme cisterna latente o per lo stoccaggio del ghiaccio, in grado di contenere fino a 300.000 litri di ghiaccio", spiega De Mesquita.

L'ultimo punto richiede spiegazioni speciali per le persone non esperte. Come si può immagazzinare energia nel ghiaccio? Anche in questo caso, la risposta è la differenza di temperatura. Durante il passaggio di fase dal ghiaccio all'acqua liquida, viene rilasciata molta energia che può essere sfruttata mediante pompe di calore. 

Percorsi brevi nella produzione

L'uso intelligente del calore è solo uno dei vantaggi della riprogettazione di un impianto di produzione. Un'altra caratteristica è che la produzione vera e propria può essere allestita in modo particolarmente ergonomico. "Da un lato siamo riusciti a rendere la produzione completamente lineare", spiega André Schaller. "I materiali grezzi arrivano a un'estremità della fabbrica, vengono lavorati e i prodotti finiti lasciano l'edificio all'altra estremità." E, in N.I.C.O., il flusso di materiali e di persone sarà separato. "I singoli dipendenti hanno accesso solo alle fasi di produzione in cui sono direttamente coinvolti. Ciò aumenta sia la sicurezza nella produzione che per i dipendenti", afferma Schaller. 

Ecologia ed economia non si escludono a vicenda

In N.I.C.O. tutti i processi sono ottimizzati. "Quindi è logico spostare tutta la produzione dall'attuale stabilimento al nuovo impianto di produzione, che si trova nello stesso sito", afferma De Mesquita. I vecchi edifici continueranno comunque a essere utilizzati, in essi si svolgeranno le attività di ricerca e amministrazione del centro di competenza. A partire dal 2023, la produzione inizierà a N.I.C.O. La produzione aumenterà del 5-8% ogni anno per raggiungere una produzione annua di circa 30 milioni di formati fino a 5 litri e 2 milioni di contenitori da cinque litri e oltre nel 2030.

De Mesquita è ansioso di vedere come funzionerà effettivamente il N.I.C.O. “La nostra pianificazione si basa ovviamente su proiezioni. Calcoliamo al kilowatt più vicino, ma è anche chiaro che i valori esatti risulteranno evidenti solo durante il funzionamento, ma sono fiducioso. Rispetto alla produzione attuale prevediamo un risparmio energetico del 20-30%, risparmiando così circa 100.000 litri di gasolio all'anno. Questo è un fattore economico non indifferente”. Melanie Pooch, Responsabile strategia e sostenibilità di B. Braun, sottolinea: "In N.I.C.O., non solo produrremo in modo più efficiente di prima, ma conserveremo anche le risorse. Ecco perché N.I.C.O. è per noi un progetto di punta. Qui stiamo dimostrando che ecologia ed economia non si escludono a vicenda, ma piuttosto si sostengono a vicenda".